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エポキシ3D印刷は、その優れた機械的特性と表面品質により、工業用製造、医療、家電などの分野で広く使用されています。 しかし、印刷後の後処理手順は、印刷された部品が理想的な状態に達するようにするための重要なステップです。 適切な後処理は、印刷された部品の外観を向上させるだけでなく、その機能性と耐久性も向上させることができます。 エポキシ3D印刷部品の後処理における5つの重要なステップは次のとおりです。
エポキシ3D印刷後、印刷された部品の表面は通常未硬化の樹脂で残り、印刷プロセス中に形成された支持構造を取り除く必要があります。
溶剤洗浄: 一般に、イソプロピルアルコール (IPA) または他の特殊な溶剤を使用して、印刷された部品を浸漬または超音波洗浄し、残留樹脂を溶解します。
サポートの手動取り外し: より硬いサポート構造の場合、ペンチやブレードなどのツールを手動で取り外すことができます。
ファインクリーニング: 柔らかいブラシまたは高圧水鉄砲を使用して、複雑な構造の残留樹脂をクリーニングします。
硬化は、エポキシ3D印刷部品の機械的特性と化学的安定性を高めるための重要なステップです。 さらなる硬化反応により、印刷された部品の強度、硬度、および耐久性が大幅に向上します。
紫外線硬化: 紫外線を使用して印刷された部品を照射し、内部と表面の樹脂を完全に硬化させます。
熱硬化: 一部のエポキシ樹脂材料は、高温環境でさらに架橋し、耐熱性と機械的特性を改善できます。
時間と温度制御: 樹脂の特性に応じて、硬化時間と温度を合理的に設定して、脆性につながる過剰硬化を回避します。
エポキシ3D印刷部品の表面にはレイヤーラインと小さな欠陥がある可能性があるため、サンディングと研磨は滑らかな表面を実現するための重要なステップです。
段階的なサンディング: サンドペーパーを使用して400グリットから2000グリットまで徐々に研磨し、レイヤーラインと表面粗さを取り除きます。
ウェットサンディング: ウェットサンディングにより、ほこりを減らし、摩擦熱による変形を防ぎます。
研磨: 研磨ペーストまたは研磨機を使用して表面の光沢をさらに高め、ミラー効果を実現します。
エポキシ3D印刷部品の耐候性、耐薬品性、および美観を高めるために、表面コーティングまたはスプレーを行うことができます。
エポキシ樹脂コーティング: 透明または着色されたエポキシ樹脂層を塗布すると、保護と装飾が強化されます。
スプレーペイントとワニス: メタリックカラー、マット、または光沢のあるペイントをスプレーすると、印刷された部分にテクスチャ感が与えられます。
UV保護コーティング: 屋外用途の場合、UV保護コーティングは材料の老化を効果的に遅らせることができます。
大型または複雑なエポキシ3D印刷部品、セクション印刷の場合、通常、セクションで印刷してから、スプライシングとアセンブリを実行する必要があります。
エポキシ接着剤の接着: 特殊なエポキシ接着剤を使用してさまざまな部品を接着し、強力な接続を形成します。
サンディングスプライスジョイント: 組み立て後にインターフェイスの位置を研磨して滑らかにし、ジョイントマークを減らします。
機能アセンブリ: 実際のニーズに応じて、ネジ、インサート、またはその他の固定構造を追加して、部品の強度と機能性を高めます。
適切に設計された後処理フローを通じて、エポキシ3D印刷部品は美しい外観を持つだけでなく、強度、耐久性、および機能性の面で優れた性能を発揮することができます。 洗浄と硬化からサンディング、コーティング、そして組み立てと接合まで、各ステップは印刷された部品の最終的な品質において重要な役割を果たします。
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