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印刷および包装业界では、インクは毎日の生产に不可欠な消耗品です。 しかし、印刷インクには多くの種類があります。 あなたは本当にそれらを理解していますか?
特殊インクは偽造防止インクのカテゴリーに分類され、偽造防止インク技術の基礎を形成します。 それらは包装、広告パンフレット、出版物などに適用することができます。 オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソグラフィ、スクリーン印刷などの主要な印刷方法はすべて、真珠光沢印刷を利用できます。
インクは、色素、バインダー、および添加剤の3つの主要成分からなる。 顔料はインクに色を与えます。バインダーは、石油、水、大豆、その他の植物油など、顔料を均一に分散させる物質です。ワックスや石油留出物などの添加物は、インクを希釈し、印刷機でのパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。
石油ベースのインクは、乾燥時間が速く、コスト効率が高いため、50年以上にわたって広く使用されてきました。 しかし、これらのインクの乾燥プロセスは環境に害を及ぼす可能性があります。 石油ベースのインクは、再生不可能な資源に依存するだけでなく、乾燥中にVOC (揮発性有機化合物) を放出し、環境汚染や地球規模の気候問題に寄与します。
膜スイッチやPCBなどの従来のアプリケーションは、引き続き銀インクの需要を押し上げています。 さらに、さまざまな新しいアプリケーションが出現しており、シルバーインクメーカーに新しい収益機会が生まれています。
感熱性フレキシブル基板の役割が拡大し続けるにつれて、低温で硬化する能力がますます重要になってきている。 ナノインクは高い導電率を提供し、低温で硬化する可能性があります。
エポキシスクリーン印刷インクは、均一で光沢のあるインク層を提供し、優れた顔料分散と微粒子サイズを備えています。 それらは優れたスクリーン通過とレベリング特性を提供し、硬化後、極性基板への強い接着を示します。 コーティングは、高い硬度、光沢、および優れた耐水性、耐候性、および耐薬品性を有する。
使用方法:
適切な量のシンナーを加え、使用前に完全に混合する。
さまざまなタイプのインクに専用のシンナーを使用します。
大量生産の前に品質を確認するためにテストプリントを実施してください。
接着を促進するために油や不純物を除去するために基板の表面をきれいにします。
スクリーンまたは基板表面の静電気は、印刷されたインクにピンホールを引き起こす可能性があります。
高い環境湿度は印刷結果に影響を与える可能性があります。
積み重ねたり出荷したりする前に、コーティングを完全に硬化させてください。 使用後は容器をしっかりと密封します。
安全ルール:
インクとシンナーは、開いた炎から離れて保管して使用する必要があります。 ワークスペースで十分な換気を確保します。 直接皮膚接触を避ける。 口、鼻、目、または耳に触れた場合は、水で十分にすすぐか、医師の診察を受けてください。 アレルギーのある人は、使用前に保護用スキンクリームを塗るか、不浸透性の手袋を着用する必要があります。
プラスチゾールインク、プラスチックインク、または樹脂インクとしても知られる熱硬化性インクは、主に可塑剤と樹脂、および添加剤と着色剤で構成されています。 硬化に熱が必要なため、印刷中にスクリーンを詰まらせず、ウェットオンウェット連続印刷を可能にし、生産効率を大幅に向上させます。
熱硬化性インクは、新世代のテキスタイル印刷インクを表しています。 彼らの多くの利点のために、彼らは主に海外の伝統的な印刷材料を置き換えました。 印刷工場からの接着剤または水性インクの使用に関する特定の要求を除いて、ほとんどの印刷メーカーは、高精度製品に熱硬化性インクを理解し、広く使用するようになりました。
